为深入贯彻国家“质量强国”战略部署，积极响应全国“质量月”活动号召，物资管理公司结合周转材料租赁业务特点，聚焦管理难点，组织开展了一系列质量提升实践活动，取得了显著成效。

严把四关，降损增效显著

物资管理公司推行“严把四关”管理模式，有效降低了材料损耗率。严把方案选择关，根据项目实际需求量身定制租赁方案，优化不同规格材料的租用配比，减少因材料截取造成的损耗；严把进场关，对外租进场的材料实行多人联合验收制度，确保数量准确和质量合格；严把出库使用关，材料的发货由仓库发货员、运输公司、劳务班组共同确认，落实管理责任；严把回收关，仓库人员层层检查，避免坏损、有质量隐患的材料入库并流入下一轮租赁生产。实践表明，采用这一管理模式后，公司钢管、扣件等周材的损耗率下降50%，验收时出现的质量问题减少80%，客户满意度持续提升。

人工巡检+现场核查，强化过程管控

针对无法实时监控材料使用状态的现状，物资管理公司建立了“人工巡检+现场核查”的管理体系。安排巡检员定期对各项目进行巡查，记录材料使用情况和管理状态。实施“现场签核”制度，每次材料交接都在现场完成数量清点和质量检查，双方签字确认。通过人工巡检与现场核查相结合的方式，实现了材料使用过程的有效监控。

质量培训宣传，提升全员质量意识

物资管理公司以“质量月”活动为契机，组织开展质量事件警示案例教育活动，进一步提高全员质量风险意识。同时联系优秀标杆项目，现场观摩脚手架运行及搭拆方法，学习脚手架的安全体系、施工管理和技术要点等。通过悬挂活动横幅标语、放置宣传展板等，对质量法规、质量文化等进行宣传，营造“人人重视质量、人人追求质量、人人守护质量”的浓厚氛围，使质量意识深入人心。

客户协同管理，共建质量生态

物资管理公司推行与主要客户建立质量共建机制，定期组织客户座谈会，收集使用反馈，共同解决周转材料使用过程中的质量问题。建立客户质量档案，记录每个项目的材料使用情况、损耗数据和质量问题，为后续服务改进提供依据。同时，为客户提供周转材料使用培训，帮助其提高现场管理水平。

未来，物资管理公司将继续深化质量管理体系建设，在巩固现有成果的基础上，逐步探索使用信息化手段解决质量管理问题，为建筑行业提供更加优质的租赁服务，为“质量强国”战略贡献专业力量。